Советы по работе с эпоксидной смолой

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЭПОКСИДНУЮ СМОЛУ?

Хитрости и общее руководство

Как использовать эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Избегая химические термины можно сказать, что эпоксидная смола – это жидкий продукт, который при смешивании с жидкостью-отвердителем в определённых пропорциях при комнатной температуре (не выше 20 градусов) начинает катализировать и через определённое время (от суток до недели в зависимости от типа смолы) становится твердым.

Вот некоторые основы по работе со смолой для тех, кто подходит к этому продукту в первый раз.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ДОЗИРОВКУ?

Термин “двухкомпонентный” означает, что продукт состоит из двух частей, поставляемых в бутылочках: компонент «А» является смолой, «B» – отвердителем.

Вооружитесь электронными весами для взвешивания компонентов и контейнером для объединения жидкостей.

Возьмите нужное количество смолы из бутылочки «А», стараясь получить круглые цифры (например, 200 г.), – это облегчит дальнейший подсчёт.

На этикетке продукта или в инструкции к нему всегда указано пропорциональное соотношение смешивания компонентов.

Возьмём для примера пропорции к смоле “Многофункциональная” – 100:60. Чтобы получить правильное соотношение компонентов, вес смолы («А»), взвешенный заранее заранее, умножим на 0.6, получив в итоге количество отвердителя («B»), которое нужно добавить к смоле, чтобы продукт был готов к использованию.

Практический пример (соотношение 100:60):

У нас есть 40 г. компонента «A». сколько компонента «B» следует добавить?

Решение: 40 × 0.6 = 24. Это 24 г отвердителя («B»).

Эта формула может использоваться для любого соотношения –  100:66 (А × 0.66) , 100:30 (А × 0.3) и т. д.

КАК ПРИГОТОВИТЬ ЭПОКСИДНУЮ СМЕСЬ?

После определения правильной дозировки смолу следует аккуратно, стараясь делать это по часовой и против часовой стрелки (не всегда в одном направлении) не менее 2-3 минут. Эта часть руководства обязательна, поскольку, если вы мешаете только несколько секунд, на молекулярном уровне она не будет однородной и, следовательно, будет оставаться мягкой / непрозрачной в некоторых местах.

На химическом уровне на данном этапе молекулы смолы (А) соединяются с молекулами отвердителя (В). Если вы будете мешать недостаточное количество времени, то не все молекулы образуют соединения и останутся “плавать” по отдельности, из-за чего некоторые участки смолы просто не затвердеют или превратятся в гель.

КАК ЗАСТЫВАЕТ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА?

Процесс отвердевания зависит от состава, времени покоя и температуры катализа. Затвердевшая смола по результату должна быть похожа на “жесткий” пластик.

Кроме того, механическое сопротивление смолы продолжает увеличиваться в течении 4-5 дней даже уже после того, как она будет казаться достаточно твёрдой.

Чаще смолы отвердевают примерно 24-48 часов, но в последующие дни (в указанный выше срок) механическая прочность будет увеличиваться и тогда смолу можно будет обрабатывать – шлифовать и полировать, если это требуется.

КАК ДОЛГО СМОЛА ОТВЕРДЕВАЕТ? МОЖНО ЛИ УСКОРИТЬ ЭТОТ ПРОЦЕСС?

В этом случае это зависит от состава и температуры.

Будучи термоотверждаемым полимером, чем больше он подвергается нагреванию, тем быстрее катализ.

Как правило, с увеличением температуры на 10 ° C время катализа сокращается в два раза.

Примеры:

20 ° C – 3 ч 00 ‘

30 ° C – 1 час 30 ‘

40 ° C –  45 ‘

Поэтому для ускорения катализа достаточно удерживать отливку вблизи источника тепла (даже простого радиатора). Но не нагревайте отливки толщиной более 1 см. Смола может нагреться слишком сильно из-за эффекта массы (объясняется ниже).

ЭФФЕКТ «МАССЫ»

Этот термин относится к описанию экзотермического явления (то есть при котором выделяется тепло), которое возникает, когда смола выливается в высокую толщину (более 1 см). Фактически, молекулы А, связываясь с молекулами В, выделяют тепло, которое быстро рассеивается в случае минимальной толщины. Однако когда толщина литья превышает 1 см, тепло уходит медленнее и отливка начинает нагреваться.

Это нагревание ускоряет реакцию, что приводит к повышению температуры еще выше. По этой причине необходимо избегать слишком большого количества смолы, чтобы предотвратить создание трещин, пузырьков и потемнения смолы.

В нашем ассортименте есть смолы, разрешённые на заливку толщиной до 2, 3 и 5 см за раз: https://art-smola.ru/product-category/smola-dlya-zalivki/

Очень важный момент: старайтесь не смешивать большое количество смолы в одной ёмкости разом, иначе смола может “вскипеть” прямо в таре и начать быстро затвердевать. Если вы делаете картину, то можно смешивать не больше 70-100 гр за раз, желательно сразу после смешивания разливать смолу по другим ёмкостям для окраски этих частей смолы. Если это крупная заливка – делайте заливку немедля, но при этом не забывая про все правила заливки: использование смолы требует тщательной подготовки с продуманным планом; чтобы рабочее пространство не было захламлено и всё было под рукой.

ЖЕЛТЕЕТ ЛИ СМОЛА?

Все смолы (даже с хорошим УФ-фильтром ) рано или поздно, если они подвержены воздействию солнечного света, будут иметь тенденцию менять цвет, приближаясь к янтарному оттенку. Сроки пожелтения смолы колеблются от трёх-четырёх недель (если смола имеет очень плохую защиту от уф-излучения) до 5-7 лет в зависимости от воздействия солнечного света (за его пределами желтый оттенок проявится позже), толщины заливки (чем толще слой, тем раньше может произойти пожелтение) и окраски смолы колерами. Например, если смола окрашена в плотный или “сильный” цвет, такой как красный или черный, пожелтение будет менее заметно. Если же смола окрашена в белый или розовый, то пожелтение будет видно.

Смолы для творчества обычно характеризуются низким пожелтением и поэтому могут использоваться для украшений и предметов интерьера, для которых нежелательно появление желтизны: картины, столы, ювелирные изделия из смолы и др.

Итальянскими технологами была проведена лабораторная экспертиза касаемо сроков пожелтения конкретно наших смол. С результатами (а они вас точно обрадуют) можно ознакомиться по этой ссылке: https://art-smola.ru/pozheltenie-rabot-iz-epoksidnoy-smoly/

КАК ИЗБЕГАТЬ НЕПРОЗРАЧНОСТЕЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ПРОДУКТА?

Непрозрачные участки на поверхности изделий из смолы (особенно в холодное время года) являются результатом воздействия влажности окружающей среды. Сначала вы можете не заметить этого, но по мере затвердевания, в некоторых местах вы можете увидеть непрозрачные места и даже рифленую пленку.

Существует несколько способов, как избежать этой проблемы:

  1. Работайте при низкой влажности (осушенной) и в отапливаемой среде;
  2. Можно нагревайте оба компонента перед их литьем (например, плотно закрытые бутылочки на водяной бане, t – не больше 70 градусов);
  3. Осуществляйте заливку смолы только тогда, когда она начинает нагреваться (так, чтобы эта реакция начиналась, когда смола еще находится в контейнере для смешивания). Этот пункт очень важен. Фактически, смоле (в зависимости от количества, полученного, из-за «массового» эффекта), может потребоваться несколько десятков минут для нагревания. Её следует проверять каждые 5 минут, и как только температура достигнет 40 ° C (когда она теплее вашей руки), продукт можно применять. Таким образом, часть молекул уже реагирует и поэтому смола менее уязвима к влажности окружающей среды. Но будьте осторожны со временем ожидания, иначе смола может затвердеть в контейнере!
  1. Старайтесь не пользоваться продуктом вечером или когда идет дождь (из-за увеличением влажности).
  2. Не наносите на поверхности, на которых есть влага (например, свежий цемент или влажную древесину). А также не в коем случае не добавляйте в смолу красители и пигменты на водной основе.

КАК ОТПОЛИРОВАТЬ СМОЛУ?

Существует несколько методов. Всё зависит от размера и формы обрабатываемой поверхности.

Мы советуем производить механическую обработку смолы только по прошествии 3-7 (зависит от типа смолы) дней после заливки.

Чем больше поверхность (или нерегулярная, например, драгоценный камень или миниатюра), тем более вероятно использование аэрозоля. Идеальным является работа прозрачным полиуретановым спрем, который используется для лакировки мебели. Если нет такой возможности, вы можете использовать прозрачный акриловый спрей.

Метод, который, несомненно, гарантирует лучший эстетический эффект, – это ручная полировка абразивной бумагой – https://art-smola.ru/product/shlifovalniy-list-vodostoykiy/– (можно начинать от более крупной зернистости для удаления серьёзных неровностей постепенно переходя к меньшей зернистости), а затем обработка изделия с помощью классического полирования (например, нашей полиролью – https://art-smola.ru/product/polirol-s-voskom-karnauby-runaway/). Полироль нужно “растирать” тряпочкой без ворса или специальным полировочным кругом/губкой для полировки. Однако для этого метода требуется опыт, иначе могут появиться царапины и неровности.

Другим методом является нанесение прозрачного слоя смолы после шлифовки (чтобы убрать неровности).

Нужно дождаться, пока прозрачная смола станет более вязкой (оставив ее в контейнере после ее приготовления), достигнув консистенции ближе к «меду». В этот момент вы можете начать наносить смолу с помощью кисти и оставить сушиться. Изделие станет более глянцевым.

КАК УБРАТЬ ВОЗДУШНЫЕ ПУЗЫРИ ИЗ СМОЛЫ?

Если необходимо удалить 100% пузырьков, нужны специаотеые дегазификаторы, но есть некоторые хитрости, которые могут помочь вам свести к минимуму присутствие пузырьков при создании изделий из эпоксидной смолы.

1) Смешивайте смолу в течение более длительного времени, стараясь делать это аккуратнее, избегая резких всплесков.

2) Когда вливаете смолу, постарайтесь не допускать ее “падения” сверху, выливайте её ближе к поверхности.

3) После того, как смола была смешана, оставьте заливку на несколько минут, чтобы пузырьки воздуха, находящиеся на дне или в толще заливки поднялись на поверхность.

4) После этого используйте источник тепла (тепловой пистолет, газовую горелку и др), чтобы “разбить” пузырьки воздуха на поверхности заливки. Старайтесь не задерживаться в одном месте, двигая пламя из стороны в сторону. Если вы осуществили заливку в силиконовую форму, будьте осторожны – не заденьте её пламенем, ведь силикон может оплавиться или даже загореться.

ПОСЛЕ ТОГО КАК СМОЛА ЗАТВЕРДЕЛА, МОЖНО ЛИ ЕЁ ПИЛИТЬ, РЕЗАТЬ?

Конечно! После достаточного катализа (24 ч – 48 ч) смола может использоваться как твердый пластик. Но для шлифовки и полировки смолы мы советуем подождать от 3 до 5 дней с момента заливки.

ЧЕМ МОЖНО ОКРАШИВАТЬ СМОЛУ?

Касательно сухих красителей – это могут быть порошки, металлические пигменты. Здесь вы можете добавлять в смолу даже песок. Главное – чтобы эти материалы были полностью сухими без малейшего намёка на влагу.

Что касается жидких красителей – тут вы можете использовать пигментные пасты и колеры, совместимые с эпоксидными смолами. Ни в коем случае не добавляйте в смолу красители на водной основе! Влага – враг смолы.

Если краситель совместим со смолой, то добавляйте по капле, параллельно размешивая, пока не достигните нужного окраса (если изделие небольшое). Разрешается добавить не больше 5 процентов от общей массы эпоксидной смолы.

3 ЗОЛОТЫХ ПРАВИЛА

Поскольку трудно запомнить все советы, для тех, кто только начал пользоваться смолой, рекомендуется сосредоточиться на 3 ключевых моментах:

  1. Правильное дозирование смолы по указанным на этикетке пропорциям и использование точных весов, перемешивание в течение как минимум 2-3 минут.
  2. Использование смолы при температуре не выше 20 ° C, избегая влажных условий (или поверхностей). Если вы не уверены в низкой влажности, дайте смоле нагреться до ее литья, как описано в начале руководства.
  3. Использование теплового пистолета / пламени горелки для устранения пузырьков на поверхности.

Содержание данного веб-cайта охраняется авторскими правами Resin Pro Srls (© Resin Pro Srls, 2018).

Запрещается воспроизводить, передавать, распространять и сохранять содержание данного веб-cайта как полностью, так и по частям в любой форме без предварительного письменного разрешения Resin Pro Srls.

Товарные знаки, размещенные на данном веб-сайте, являются собственностью Resin Pro Srls или других третьих лиц. Пользователям запрещается использовать вышеуказанные товарные знаки без письменного разрешения Resin Pro Srls или третьего лица, являющего правообладателем товарного знака.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *